專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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1、燃燒器不能啟動，是什么原因？ a、如果爐內(nèi)有強光，光線在其他地方透入燃燒器光敏管，應(yīng)及時排除泄漏。 b、無電源輸入。 C、程控器損壞。 d、油堵塞2.燃燒器和點火失靈怎么辦？ A.初次點火或油位較低時，油管內(nèi)有空氣的初次點火可能不成功，
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1.該復(fù)合燃料通過熱解氣化技術(shù)進行熱化學(xué)處理，使其轉(zhuǎn)化為可燃混合氣后進行催化燃燒，解決了傳統(tǒng)焚燒需要額外助燃材料才能充分燃燒的技術(shù)難題。 2.以空氣為氧化劑，燃燒一部分垃圾產(chǎn)生的熱量，分解、熱解、還原大部分其他垃圾，使其從大分子鏈分裂成小分子團或單分子混合氣態(tài)過程，再通過催
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一、工藝操作不當(dāng)對物料泄漏的影響 從技術(shù)角度看，影響危廢回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料的因素是窯速慢；如果三次風(fēng)過小，窯內(nèi)通風(fēng)量過大，物料流速變慢，窯內(nèi)填充率過大；煙室、舌殼、生料中鐵、鋁、低熔點礦物質(zhì)太多。二、窯尾機械部件的狀態(tài)對物料泄漏的影響 漏風(fēng)不一定導(dǎo)致漏料，漏料會導(dǎo)致漏風(fēng)。異常漏風(fēng)
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高鹽廢水焚燒爐適用于燃燒含有較多無機鹽和低熔點灰分的有機廢液。爐體由碳鋼外殼、耐火磚和隔熱磚制成，有些爐子有外夾套預(yù)熱空氣。爐膛頂部有一個重油噴嘴，重油和霧化蒸汽在這里預(yù)混合后噴出。用于燃燒的空氣被爐壁夾層預(yù)熱，然后通過噴嘴附近的渦流進入爐內(nèi)。爐內(nèi)火焰短，燃燒室熱強度高。廢液噴嘴在爐膛
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯的測控系統(tǒng)一般包括：自動控制鼓外溫度、廢氣出口溫度檢測、鼓速調(diào)節(jié)、進料速度調(diào)節(jié)、除塵風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)等功能。（1）滾筒外部溫度的自動控制 滾筒外加熱爐的溫度是自動控制的，可以分區(qū)。各區(qū)溫度控制回路由熱電偶、PID智能儀表、可控硅調(diào)功器和低壓電組成。該系統(tǒng)可以自動控制滾
查看詳情為了環(huán)境保護，廢物焚燒爐被用來處理各種廢物。高鹽廢水焚燒爐在使用過程中，失火會導(dǎo)致機器溫度下降，影響正常運行，導(dǎo)致焚燒產(chǎn)品不完整。因此，在此期間，分析失火的原因和解決方法如下： ①輕微失火：焚燒爐溫度從50℃下降到100℃，火床到位后，爐內(nèi)溫度再次上升。原因：火床上垃圾狀況
查看詳情一是濕基垃圾低位熱值(有效熱值)變化不大；二是垃圾熱值正常，著火情況良好，但爐排停止時間不合適，過長，沒有及時調(diào)整，導(dǎo)致火床短，導(dǎo)致新材料著火慢，垃圾投放后爐溫下降。嚴重斷火故障的原因如下: (1)垃圾的有效熱值變化較大。垃圾坑底部的垃圾浸泡在滲濾液中，垃圾坑頂部的垃圾發(fā)酵
查看詳情高鹽廢水焚燒爐集中處理系統(tǒng)的特點有： 1.焚燒爐熱解氣化充分，燃燒完全； 2.高鹽廢水焚燒爐為全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)危險固體廢物的全自動控制和運行； 3.焚燒爐采用性能穩(wěn)定、油耗低、升溫快的進口燃燒器； 4.焚燒爐有余熱回收系統(tǒng)，實現(xiàn)了固廢處理的循環(huán)利
查看詳情以生活垃圾為例，我們來看看熱解氣化爐的工藝流程：將垃圾送入熱解氣化爐，在高溫(700℃ ~ 800℃)作用下，垃圾中的有機物被快速熱解或氣化。由于爐內(nèi)的還原氣氛，生活垃圾中的鐵、鋁、銅等金屬不會被氧化，從而可隨底渣排出，經(jīng)磁選或重選后可進一步回收利用。新型垃圾熱解氣化爐熱解產(chǎn)生的高溫氣
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的不同功能可以分為多種類型。市場上常見的有水泥窯、石灰石、冶金回轉(zhuǎn)窯、陶粒回轉(zhuǎn)窯等。主要原理是工業(yè)生產(chǎn)中物料的冶煉、焙燒、燒結(jié)、熔化和加熱的生產(chǎn)。危廢回轉(zhuǎn)窯種類繁多，結(jié)構(gòu)組成不同，工作原理也不同。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯占據(jù)了很大的市場，那
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