專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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為了保證危廢回轉(zhuǎn)窯的長期安全運行，回轉(zhuǎn)窯運行過程中機械維修的首要任務(wù)是保持窯體的“直圓”和軸向運動的穩(wěn)定，而完成上述任務(wù)更重要的任務(wù)之一就是正確調(diào)整托輪。調(diào)節(jié)托輪的基本原則: (1)調(diào)整托輪，使窯體中心線平直。危廢回轉(zhuǎn)窯的窯體通過輪帶支撐在多齒輪
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熱解氣化爐用固體成型燃料是一種經(jīng)濟的燃料。其原料主要來自秸稈、森林剩余物(伐木和加工后的剩余物)、鋸末、花生殼和樹皮。經(jīng)生物質(zhì)制粒機炭化后，加工成直徑約6至8厘米、長度約為其直徑5倍的塊狀燃料。生物質(zhì)燃料進料方便，熱值高，清潔衛(wèi)生，不污染環(huán)境。這是一種經(jīng)濟的燃料。&nbs
查看詳情目前控制熱解氣化爐焦油含量的技術(shù)主要有兩種:一種是熱解，另一種是普通法。熱解分為熱裂解和催化裂解。通過提供更高的溫度和其他條件，焦油被分解成小分子可燃?xì)怏w。焦油的常用法可分為濕法和干法。1.降低焦油含量的熱裂解方法。 通過裂解法將焦油轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w，
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焚燒爐是焚燒廢氣、廢液、固體廢物燃料、醫(yī)療廢物、生活垃圾、動物尸體等的一種環(huán)保設(shè)備。在高溫下，以減少或縮小定量數(shù)，同時是利用某些焚燒介質(zhì)熱能的產(chǎn)物。 焚燒爐的使用應(yīng)考慮環(huán)保要求，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合征求意見稿GB18484-2001，建議修改為《危險廢物焚
查看詳情風(fēng)機是危廢回轉(zhuǎn)窯的重要輔助設(shè)備。當(dāng)風(fēng)機發(fā)生事故時，設(shè)備的產(chǎn)量會降低或停機，造成損失。這是振動設(shè)備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的影響因素。那么，風(fēng)機設(shè)備振動的原因是什么呢？怎么解決？ 1.對于一些不會損壞回轉(zhuǎn)窯或降低其性能的輕微振動，可以通過調(diào)整窯風(fēng)機底座下防振膠的松緊來解決風(fēng)機的振動問題
查看詳情廢水焚燒技術(shù)是一種相當(dāng)優(yōu)越可靠的工業(yè)廢水處置技術(shù)。高鹽廢水焚燒爐在高濃度工業(yè)廢水處置技術(shù)中起關(guān)鍵作用。 高鹽廢水焚燒爐作為工業(yè)廢水的末端處置設(shè)備，其運行效率，運行周期，直接影響廢水處理的效果和安全，環(huán)保等方面，研究意義重大。本文根據(jù)高鹽廢水焚燒爐的運行規(guī)律以及燃燒的基本知識
查看詳情環(huán)形砌體一般用于危廢回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。砌筑時，內(nèi)襯必須與殼體緊密接觸，否則松散的表面會因爐體的轉(zhuǎn)動而脫落。砌筑順序如下： 1.首先，從轉(zhuǎn)爐爐殼下部向兩側(cè)砌磚，直至略高于圓筒中心； 2.用支撐物牢固地頂住砌體； 3.將氣缸緩慢旋轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在0.4
查看詳情熱解氣化爐是一種傳統(tǒng)技術(shù)與優(yōu)越技術(shù)生產(chǎn)相結(jié)合的新型處理方法。 它結(jié)合了創(chuàng)新的熱解技術(shù)和傳統(tǒng)的高溫氧化技術(shù)。 沒有傳統(tǒng)的鍋爐，而是模擬地層中的化學(xué)過程，使廢物氣化。 在密閉的環(huán)境中，在高溫高壓下，廢物完全轉(zhuǎn)化為合成氣和可回收的固體殘渣。 在高溫和長停留時間下，它甚至可以破壞復(fù)
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高鹽廢水焚燒爐的主要操作參數(shù)是溫度、停留時間、操作壓力、過量空氣和燃燒器霧化。 1.焚燒溫度。一般廢水中有機物的氧化分解溫度和無機物的熔點大多在800-1200攝氏度之間。含碳燃料和有機物在600-900℃可裂解，易產(chǎn)生有害成分3，4苯并芘。然而，當(dāng)溫度高于1000℃時，3，4苯并芘會分
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯除煅燒水泥熟料外，還用于煅燒粘土、石灰石和爐渣干燥。在耐火材料的生產(chǎn)中，原料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒以穩(wěn)定尺寸和增加強度，然后加工成型。你知道如何選擇回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)嗎？ 1.根據(jù)物料的性質(zhì)，每種回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)有不同的適用范圍，對物料的硬度、濕度和結(jié)構(gòu)的要求也不同
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