在高鹽廢水焚燒過程中，鹽分會在高溫下發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。一般來說，大部分有機(jī)物沸點(diǎn)或熱解溫度在200~500℃，低于鹽的熔點(diǎn)（例如氯化鈉熔點(diǎn)801℃）。理論上可通過低溫氣化/熱解有機(jī)物，將有機(jī)物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時(shí)鹽熔融的問題。但在實(shí)際焚燒過程中，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)（如950~1200℃），廢液中的有機(jī)物會被分解為CO、HO等，而鹽分則會以固態(tài)或熔融態(tài)存在。

鹽分的分離與回收

      急冷裝置分離：為了避免鹽分熔融對設(shè)備造成腐蝕，焚燒爐通常會設(shè)置急冷裝置。在急冷過程中，熔融態(tài)的鹽分可以迅速冷卻并固化，隨后通過物理方法（如篩分、過濾等）進(jìn)行分離。此外，部分工藝還會采用輻射散熱器替代水急冷，以減少水資源消耗。

      電除塵或袋式除塵器分離：除了急冷分離外，電除塵器或袋式除塵器也常用于鹽分的分離。這些設(shè)備可以有效地捕集焚燒過程中產(chǎn)生的鹽分顆粒，實(shí)現(xiàn)鹽分的進(jìn)一步回收和利用。

      經(jīng)過分離和回收的鹽分，如果純度較高且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可以作為工業(yè)原料進(jìn)行資源化利用。例如，在化工、制藥等行業(yè)中，回收的鹽分可以作為生產(chǎn)原料或輔助材料使用。這不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以減少對新資源的需求和開采壓力。

      高溫下熔融的鹽分會對焚燒爐設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕。為了解決這一問題，可以采用耐腐蝕材質(zhì)（如Q235B+耐火澆注料）制作焚燒爐設(shè)備，并設(shè)置多層清灰裝置和振打系統(tǒng)以優(yōu)化煙道設(shè)計(jì)防止積渣。為了避免鹽分熔融導(dǎo)致的粘壁問題，可以通過控制焚燒溫度（如500~700℃或700~850℃）和使用內(nèi)傾式爐體結(jié)構(gòu)來防止掛壁。

      焚燒過程中產(chǎn)生的尾氣需要經(jīng)過嚴(yán)格的脫酸、除塵和二次焚燒等處理，以確保SO、NOx、粉塵等污染物達(dá)標(biāo)排放。這可以通過配置高效尾氣凈化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。